使用染料至少存在三个问题

①  允许镀液温度上限较低。一般认为高染料镀液温度不宜大于30C。否则，一是效果变差是染料易分解。因此，夏天应采用冷冻设备。而产无染料MN型可达到35-40C。

②  染料的盐析与聚沉。20世纪中期国内“度全光亮酸性镀铜研制报告”在有关染料部分早指出，使用染料，镀件上产生微小点状物，“镀液化，这种现象越严重”。金当年美国Udy-使极  ，itecu-BrfteHS含染料添加剂，“0022吕氏贵宾会发现与甲基紫和样，镀液陈化后亦会在镀件上产生微小点。因此，在光亮酸性镀铜溶液中最好不采用这料”——结论早已很明确。

210类进口亮荊，但使用一两0℃，因染酸盐  辞分解，分解产物造成麻砂，一步试验研报告。

尚未开发出低加入十烷基硫酸钠（教训很深刻），：基紫以扩／K区镀层光亮性。聚沉现象：一厚层甲解良好的甲紫。当镀液加足甲基紫时，略显绿色，电镀物、因，查公合；当超过极察，镀1。同样观HC1或在加中。

大生产中染料聚沉现象也屡见不鲜。无论采用进口或国产高染料型，只要不对镀液作连续循    以上过滤，或因过滤机损坏停用一两个月，镀槽底部私会有一厚层染料聚积物。

染料品种繁多、性能各异，有的在纯水溶液中也具有较大溶解度。现代染料型光亮剂中，染料性较好，配方中纯品量不大，且在配制时加有甲醇、酸、冰乙酸、分散剂等防止染料聚沉的物质，并单一的染料水溶液，光亮剂存放时间不太长时，不会聚沉。但加入到亮铜液中被稀释后反而会聚沉，可能原因是镀液中含有较多电解质盐类，因盐析作而促使了染料的聚集，即所处环境条件不一样。

染料品种繁多、性能各异，有的在纯水溶液中大溶解度。现代染料型光亮剂中，染料性中纯品量不大，且在配制时加有甲醇、酸、冰乙酸、分散剂等防止染料聚沉的物质，并单一的染料水溶液，光亮剂存放时间不太长时，不会聚沉。但加入到亮铜液中被稀释后反而会聚沉，能原因是镀液中含有较多电解质盐类，因盐析作料的聚集，即所处环境条件不一样。

由于染料起整平作用时的电解消耗量很小，主要为带出损耗，而不断补加光亮剂，染料积累，浓度增加，超过极限溶解度，必然聚沉。聚沉也是染料损耗的主要途径。

③  同样条件霍尔槽对比试验表明，与调整良好的国产MN型光亮剂电镀设备厂相比，一般（包括国外品牌）中JK区镀层光亮整平性不如前者，但低亮范围宽。例如，霍尔槽0. SA搅拌镀5min，好的染料光亮剂能达到试片全光亮且有一定整平力，而MN型则很难办到。霍尔槽2A搅拌镀型调整到最佳状态时，试片除低端lcm，可达到不发雾的镜面光亮，但染料型难办到。出现这一现象的主要原因有三：

染料型酸性镀铜光亮剂时，镀层能镀亮并有较均衡的整平能力，并不过分追求快起光高整平，原因是国外对工件镀前材质的表面状况要求高且十分注重镀前磨抛等平整光亮性处理，而国内不少企业在这方面差距尚大。

为提高染料型光亮剂高中。区镀层光亮平性，反复作过许多试验，均以失败告终。一是（开缸剂）、A（光亮剂）、B（整平剂）反复用量，当B剂加重后，高中人区效果变好（但对会发雾），或者在染料型中再加入其他组分，也使高中K区镀层达到镜面光亮，但低JK区光亮平性迅即大幅下降，失去染料型长处。二者似乎与熊掌不可得兼的矛盾。

第三、快起光高整平受那些“亮了就取”企业欢迎。但镀层薄了，孔隙率高，耐蚀性差。当采用  用厚铜薄镍工艺以节镍时，铜镀层厚度应在15 }Lm上。当铜层厚度足够时，染料型光亮剂所获铜镀光亮整平性仍能令人满意（笔者研制过一种染料光亮剂，2A霍尔槽搅拌镀Smin，高中JK区镀层达到镜面光亮。0. 5A镀也能达到全光亮，故尚不一概而论）。对于试验条件不足或不愿勤作试验的染料型用起来简单方便些。但即使采用进口并  染料型，因为一般分三四种，也应勤作试验调整镀组分、确定光亮剂该补充哪种、补加多少，否则样一塌糊涂。，国内部分学者观点：开发好的无染型工艺，作为过渡可采用低染料、微染料型工艺。指出，并非所有进口染料中间体效果都好。有料新配时效果好，但复配光亮剂存放一段时间效果变差（原因可能是染料中的活性基团可能与是染  其他组分反应而降低综合效能）。

即使采用名牌进口高染料型光亮剂，也应大致其特点及大生产长期使用后可能出现的问题。7年12月，受现采用日本大和铜时产生毛刺特殊现象：后边缘部分严重长毛刺而工件。分析原因是边缘冲压切口部分基体表面而镀液整平能力又差而造成。按产品使用说明平能力不足产生问题，但无论如何调整补加210B均不能克服毛刺做试验。但能力，．老化镀成镀液能力下降而难以恢复新配镀液的性能；其二，失调，起整过来，协过来，协应仍差，整平能力还是差。但上万升镀液报废配也不行：因为睡诼脅孟，不了。实在困难。